Materialbearbeitung

Bohrzentrum

Das Bohrzentrum ist für die Serienbearbeitung von Maschinenbauteilen ausgelegt und arbeitet bei der Implementierung in die Fertigungslinie als vollautomatische Anlage. Die Handhabung der Werkstücke erfolgt durch einen Roboter oder Manipulator mit Doppelgreifer, der einen reibungslosen Materialfluss zwischen den einzelnen Arbeitsschritten ermöglicht.

Die Konstruktion der Anlage ist auf die Minimierung von Stillstandzeiten und die maximale Effizienz des Produktionszyklus optimiert. Ein schneller Werkzeugwechsel wird durch HSK-, Weldon- und andere Halterungen gewährleistet, wobei standardmäßig Bohrer mit SK-Schneiden verwendet werden.

Während der Bearbeitung erfolgt die Kühlung über ein Hochdrucksystem, das das Kühlmittel durch das Bohrwerkzeug leitet. Ein Niederdrucksystem sorgt für das Ausspülen der Späne in den Förderer, der diese anschließend in einen separaten Behälter abtransportiert. Die Bewegungen der einzelnen Achsen werden von einem modernen Siemens-Steuerungssystem geregelt, das eine präzise und stabile Steuerung des gesamten Prozesses gewährleistet.

Hauptvorteile

• Möglichkeit des beidseitigen Bohrens von Gussteilen und anderen Maschinenbauteilen
• hohe Bohrleistung dank Bohrern mit austauschbaren SK-Einsätzen
• präziser Vorschub der Bohrer mittels Kugelumlaufspindel mit doppelt vorgespannter Mutter
• kontinuierliche Überwachung der Belastung und des Verschleißes des Werkzeugs während des Bohrvorgangs

Entgraten

Entgratungsanlagen dienen zur Entfernung von Graten, die beim Schneiden von Material entstehen, und gewährleisten so eine hohe Qualität der Weiterverarbeitung der Werkstücke. Die Technologie eignet sich sowohl für Voll- als auch für Profilmaterialien und lässt sich leicht in automatisierte Fertigungslinien integrieren. In unserem Portfolio bieten wir zwei Grundtypen an:

• ORBITAL — für das ein- oder beidseitige automatische Entgraten von Stangen- und Profilmaterial unterschiedlicher Durchmesser, Formen und Längen;
• Durchlauf-Entgratungsanlage — insbesondere für die beidseitige Entgratung von Rohren durch kontinuierlichen Durchlauf des Materials durch die Entgratungsbürsten.

Hauptvorteile

• gründliches Entgraten von Voll- und Profilmaterialien
• hohe Leistungsfähigkeit der Anlage
• Möglichkeit zur Einstellung des gewünschten Entgratungsgrades
• Möglichkeit des vollautomatischen Betriebs innerhalb der Fertigungslinie

Bearbeitung / Endenbearbeitung

Durch das Integrieren dieser Bearbeitungsanlage erhält der Kunde eine Lösung für die vollautomatische Bearbeitung der Materialenden, insbesondere zum Anfasen, Bohren von Zentrierlöchern und Ausrichten der Stirnflächen. Der Bearbeitungskopf ist entsprechend der gewünschten Form des Materialendes ausgelegt.

Die robuste Konstruktion der Anlage ermöglicht die Bearbeitung von Materialien in allen auf unseren Sägen geschnittenen Größenbereichen. Die Einstellung der gewünschten Werkstücklänge erfolgt über eine hochpräzise Kugelumlaufspindel mit Servoantrieb. Beide Bearbeitungsköpfe sind auf vorgespannten, spielfreien Linearführungen gelagert, was einen stabilen und präzisen Ablauf des Bearbeitungsvorgangs gewährleistet.

Hauptvorteile

• Möglichkeit zum beidseitigen Kantenfräsen oder Bohren
• vollautomatischer Betrieb
• robuste Maschinenkonstruktion

Entmagnetisierung

Die Entmagnetisierungsanlage dient zur Beseitigung von Restmagnetismus, der bei der Bearbeitung des Materials, beim Schneiden oder durch andere externe Quellen entstehen kann.

Restmagnetismus kann nachfolgende automatische Arbeitsschritte negativ beeinflussen und dazu führen, dass Späne an der Oberfläche der Werkstücke haften bleiben. Die Entmagnetisierung gewährleistet daher sauberes Material und einen zuverlässigen Ablauf der weiteren technologischen Prozesse in der Fertigungslinie.

Hauptvorteile

• Beseitigung von Restmagnetismus, der bei der Handhabung und beim Schneiden entstanden ist
• sauberes Material ohne anhaftende Späne
• Beseitigung von Problemen bei der anschließenden Handhabung und automatisierten Weiterverarbeitung

Geräte zur Kennzeichnung von Werkstücken

Die Anlage dient zur dauerhaften Kennzeichnung von Werkstücken mittels Mikroschlag- oder Lasergravurtechnik oder zur temporären Kennzeichnung mittels Tintenstrahltechnik. Die Kennzeichnung ermöglicht die eindeutige Identifizierung jedes einzelnen Teils in den nachfolgenden Fertigungsprozessen und erleichtert dessen Rückverfolgbarkeit im gesamten Produktionsablauf.

In die Kennzeichnung können verschiedene Produktionsinformationen eingetragen werden, beispielsweise Länge, Durchmesser, Profilbezeichnung oder weitere Produktionsdaten nach Kundenwunsch. Das System lässt sich leicht in eine automatisierte Fertigungslinie integrieren, einschließlich der Anbindung an übergeordnete Produktionssteuerungssysteme.

Hauptvorteile

• Markierung mittels Mikroschlag oder Lasergravur (einschließlich QR-Codes)
• eindeutige Identifizierung jedes Werkstücks im Produktionsprozess
• Möglichkeit der Übertragung von Fertigungs- und Maßdaten direkt auf das Werkstück
• Unterstützung der Rückverfolgbarkeit (Traceability) in automatisierten Betrieben